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精密钢管清洗及保养：
5、锈斑
制作前或制作过程中有时会看到精密钢管产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
6、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
8、焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻损伤。
| 钢种 | 中国GB | 日本JIS | 美国ASTM | 德国 | |||
| 牌号 | 牌号 | 标准号 | 钢号 | 钢号 | 材料号 | 标准号 | |
| 碳素 精密钢管 | (Q235) | GGP STPY41 | G3452 G3457 | (A53钢种 F) A283-D | (St33) | 1.0033 | DIN1626 |
| 10 | STPG38 | G3454 | A135-A A53-A | (St37) | 1.0110 | DIN1626 | |
| STPG38 | G3456 | A106-A | St37-2 | 1.0112 | DIN17175 | ||
| STS38 | G3455 |
| St35.8 St35.4 | 1.0305 1.0309 | DIN1629/4 | ||
| STB30 | G3461 | A179-C A214-C | St35.8 | 1.0305 | DIN17175 | ||
| STB33 | G3461 | A192 A226 | St35.8 | 1.0305 | DIN17175 | ||
| STB35 | G3461 |
| St35.8 | 1.0305 | DIN17175 | ||
| 20 | STPG42 | G3454 | A315-B A53-B | (St42) St42-2 | 1.0130 1.0132 | DIN1626 | |
| STPT42 | G3456 | A106-B | St45-8 | 1.0405 | DIN17175 | ||
| STB42 | G3461 | A106-B | St45-8 | 1.0405 | DIN17175 | ||
| STS42 | G3455 | A178-C A210-A-1 | St45-4 | 1.0309 | DIN1629/4 | ||
我厂坐落于东昌府区开发区蒋官屯街道办事处前屯工业园，交通条件便利，技术实力雄厚，经济后盾强大，市场前景广阔。龙丽金属材料(哈尔滨市分公司)生产设备齐全，配套能力强，有一整套严格的【精拉无缝钢管】生产管理体系和质量保证体系并拥有一支素质良好的员工队伍，在【精拉无缝钢管】产品的生产方面，已形成一整套独特可靠的工艺流程与生产方法，【精拉无缝钢管】产品规格齐全，价格合理、客户至上、服务周到、让利客户、薄利多销为原则，诚实守信为宗旨。经过多年的经营，已经同全国各厂家建立了稳固的供货体系，同使用单位建立了良好的经营体系。 公司愿与各地的新老客户共同搭起一座智慧的桥梁！与您共同发展灿烂美好的明天！
精密冷轧钢管生产工艺：
制定管材冷轧冷拔生产(见管材冷轧冷拔机组)的工艺流程及变形规程。在管材冷轧冷拔机组中，在产品投产以前必须对它的生产工艺流程、变形参数和加工设备选择等有一个明确的规定，作为组织生产和进行操作的依据，这项工作就是编制工艺程序表。根据所采用的冷加工方法，工艺程序表可分为拔制表(采用冷拔变形)和轧制表(采用冷轧变形)以及轧制和拔制表(采用冷轧冷拔两种方式变形)，由于管材冷轧冷拔生产特点是多工序和循环性，而且品种很多，为了使生产能合理和有秩序地进行，编制工艺程序表是很重要的。工艺程序表的内容包括有：管料尺寸，变形方式和道次，每道次的变形量及变形后管子尺寸，选用的加工设备、辅助工序和工模具类型等。编制工艺程序表时，除根据材料加工特性和管子技术条件外，还必须考虑具体的生产条件。各冷拔冷轧机组都有根据自己生产条件制定的工艺程序表，并且在生产实践中不断地进行修改和完善。
在斜轧(均整)机上轧制由自动轧管机轧出的管子，以壁厚不均以及研磨精密钢管内外表面的工序。均整机为二辊或三辊式斜轧机，使用固定顶头。三辊均整机的优点是，轧制时可取较大的减壁量，产量高，轧出的管子尺寸精度较高。一般管材均整后直径有些增加，壁厚略减小，长度稍有缩短，当管壁压缩量较大时则长度增加。二辊均整机的变形过程如图所示。整个变形区分为4个区。I为减径区，该区一般很短。Ⅱ为管壁压下(扩径)区，由于均整机顶头略大于来料的内径，在该区管材首先和顶头圆弧部分相接触，然后随着金属进入变形区，在顶头的圆弧部分与轧辊之间压缩管壁；到顶头的圆柱部分时虽然顶头母线和轧辊圆柱段母线相平行，但由于轧辊轴线倾斜于轧制轴线，因而顶头与轧辊间的间隙是逐渐减小的(到交叉点为止)，因而在这区段内管壁仍受量压下。Ⅲ为展轧区。在该区中展轧管壁，以改善内外表面质量。Ⅳ区为管材转圆区。
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