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不经过软化的水，易于结垢。由于蒸汽不断蒸发，锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的 30 — 50 倍，其结垢的速度超出了我们的想象，只需半年至一年，就可结垢 1 — 2mm 。水垢的危害极大，具体危害如下
锅炉用钢板、管路因过热而被烧损
锅炉内如结有水垢，又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就得越高。从试验所得数据可以看出，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，火侧的温度在900~1200℃之间，水侧温度为197℃，未结水垢时的钢板温度，只有215~250℃。同样类型锅炉，锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约高134~160℃。当20#钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。因此水处理不好，锅炉生成水垢，很容易使锅炉金属烧损。
燃料大量浪费
当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失;一是排烟的热损失。
由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。 试验证明，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200 多万吨。某市的锅炉经过化学除垢后，节煤量大都在5%~25%。
“又一个挡路的，并且体积更大，咦，是李田啊，找我有事？”步铮似乎才发现对方，刚刚他所说的体积只是习惯的计算，没有看人，更加不是讽刺。
“马上给玉儿道歉！”李田冷冷地说道。
“道歉？为什么？”步铮刚刚并没有看到赵玉儿，在他的眼里只有下一个试练，换做谁在前面，他都会这样说。
不仅仅是他，连赵玉儿与李田也是在想为什么，他们突然发现，这个事情该怎么道歉，让步铮道歉，说赵玉儿的体积很小，没有挡路的可能吗？这不是让人觉得更好笑了。
“说对不起。”李田冷冷道，这个时候也不好就这样算了。
“哦，对不起，我刚刚似乎说你体积不小，我错了，你的体积很小，比我小多了，只是，就算是这样，你的体积依然还是能挡路。”步铮回道。
“……”李田沉默了，而赵玉儿都想要哭了，早就知道这个道歉会很亏，没想到会这么亏，看看边上的人都有着一种笑意，明显在看笑话。
（1）构造
本装置由常压、机架装置两部分构成。常压罐体下部以法兰盲板作底，罐体盖上装有排气阀。罐体装有液位传感器。罐底板上装有进水管及出水管。进水管及出水管形成一个机架。定压泵阀类、压力传感器、控制箱及电线均装于其上，并与钢罐连成一个整体。
（2）运行
调节系统水体胀缩
采暧系统开泵、供汽逐渐升温──水体膨胀──定压点处压力也随系统各部上升──当压力传感器检测得压力达到Pd＋ΔP（设定值）时──泄压电磁阀打开，膨胀水进入常压罐内──如此间歇或连续动作，使定压点压力恒定──系统正常恒压运行。
采暧系统停运（先停气、后停泵）──系统水温自然下降──水体收缩──定压点压力下降──当压力传感器检测得压力低到Pd－ΔP（设定值）时──定压泵自动运转，将升温时膨胀进来的水注回系统，压力达到Pd＋ΔP时水泵停运──水温继续下降则再开泵注水，如此反复开停使定压点维持恒压
补水及排水
采暧系统难免泄漏，安装本定压装置的系统，正常情况下常压罐内始终保持某一下限水量10～25％（可设定）而系统水体的胀缩则在90～70％范围内变化、当贮水量达到设定下限水量时，──液位传感器将号输入控制箱──自动打开补水电磁阀──补水（自来水、软水）通过进水管进入常压罐内一次补入水量至中限水量40～60％（可设定）（留出下次升温引起的膨胀量）──再漏再补，反复动作，始终维持—定水量，确保有水可补。
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